Beratung und Entwicklung in SAP

Im Rahmen des Projekts wurde eine durchgängige End-to-End-Dokumentation zentraler Logistikprozesse in SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) konzipiert und umgesetzt. Ziel war die transparente Darstellung systemübergreifender Prozessketten zwischen SAP ERP und SAP EWM, unter Berücksichtigung sowohl der klassischen SAP GUI als auch mobiler Prozesse über RFUI (Radio Frequency User Interface). Dokumentiert wurden unter anderem folgende Kernprozesse entlang der logistischen Wertschöpfungskette: Einkaufsbestellung bis zum Wareneingang in SAP EWM: Von der Einkaufsbestellung im SAP ERP bis zur Wareneingangsbuchung und Einlagerung in SAP EWM, inklusive Anlieferungsabwicklung, Handling Unit Management, Lageraufgaben- und Lagerauftragsbildung. Fertigungsauftrag bis zum Wareneingang in SAP EWM: Abbildung des Fertigungsauftrags mit Wareneingang aus der Produktion, inklusive Integration in die Bestandsführung, Lagerprozessarten und Einlagerungsstrategien im EWM. Order-to-Cash (Outbound): Vom Kundenauftrag im SAP ERP über Auslieferungsbeleg, Kommissionierung, Verpackung, Staging und Warenausgangsbuchung im SAP EWM bis zur Bestandsreduzierung und Rückmeldung an das ERP-System. Intercompany-Prozess: Systemübergreifende Abwicklung konzerninterner Lieferbeziehungen zwischen zwei Buchungskreisen bzw. Werken mit vollständiger Integration von Verkaufs- und Beschaffungsbeleg, Auslieferung, Warenausgang, Wareneingang und Bestandsübernahme im Zielwerk. Dabei wurde insbesondere die Abstimmung der Dokumentflüsse zwischen ERP und EWM, die korrekte Bestandsführung (z. B. Eigentumsverhältnisse, Verfügbarkeitsgruppen) sowie die Synchronisation von Bewegungsdaten und Belegstatus berücksichtigt. Ad-hoc- und periodische Inventur: Durchführung unterschiedlicher Inventurverfahren inklusive Differenzanalyse, Bestandskorrektur und ERP-Rückmeldung. Umlagerungen zwischen ERP und EWM: Darstellung interner und systemübergreifender Stock-Transfer-Prozesse unter Berücksichtigung von Lagerprozessarten, Buchungslogik und Statusmanagement. Die Videos zeigen die vollständige Integration von Stamm- und Bewegungsdaten, inklusive Dokumentfluss, Statussteuerung, Warehouse-Task- und Warehouse-Order-Bildung sowie die Auswirkungen auf Bestandsarten und Belegstrukturen. Besonderer Fokus lag auf der praxisnahen Darstellung von Lagerprozessarten, Warehouse Tasks, Warehouse Orders, Handling Units, Bestandsarten und der Abbildung von Prozessschritten sowohl in systemgeführten als auch benutzergesteuerten Szenarien - inklusive der Synchronisation zwischen ERP- und EWM-Belegen.

In diesem Projekts habe ich die Umstellung eines bestehenden Werks von klassischer ERP-Lagerverwaltung auf SAP Extended Warehouse Management (EWM) begleitet. Ziel war es, die Lagerprozesse des Werks künftig vollständig im EWM-System abzubilden, während sowohl das EWM- als auch das ERP-System bereits in der Systemlandschaft vorhanden waren. Zu Beginn des Projekts wurde die grundlegende Integration zwischen dem ERP- und dem EWM-System sichergestellt. Im Anschluss wurden Lagerstrukturen im EWM-System konfiguriert. Dies umfasste die Anlage von Lagertypen, Lagerplätzen und weiteren logistischen Einheiten, um die physischen Gegebenheiten und Anforderungen des Werks abzubilden. Ein zentrales Element war die Durchführung eines Anforderungsworkshops mit den beteiligten Fachbereichen. Ziel des Workshops war es, die Anforderungen an die zukünftigen Lagerprozesse im EWM-System zu erheben, bestehende Prozesse kritisch zu analysieren und gemeinsam mit den Fachanwendern ein tragfähiges Zielbild für die EWM-Nutzung im Werk zu erarbeiten.

In diesem Projekt entwickle ich als SAP-Entwickler eine Schnittstellenlösung, um produktions- und beschaffungsrelevante Daten aus dem SAP-System in ein externes Planungstool zu übertragen. Ziel ist es, die Planung von Produktionsaufträgen und Bestellanforderungen zentral im externen System zu steuern. Die Daten werden im SAP-System über speziell entwickelte ABAP-Logiken aufbereitet und über einen RFC-Baustein zur Verfügung gestellt. Dieser Baustein wird von Mulesoft angesprochen, welches die Daten in das externe Planungssystem weiterleitet. Neben der technischen Entwicklung bin ich auch in architekturelle Fragestellungen eingebunden. Dazu zählen die Gestaltung der Schnittstellenlogik, die Auswahl geeigneter Übertragungsmechanismen sowie die Sicherstellung einer robusten und skalierbaren Gesamtarchitektur. Die Arbeit umfasst zudem die technische Abstimmung mit dem Mulesoft-Team, das Monitoring der Schnittstelle sowie eine lückenlose Dokumentation.

In diesem Projekt unterstütze ich die Einführung eines automatisierten Testmanagements beim Kunden. Im ersten Schritt haben wir die gesamte Teststrategie sowie die konzeptionelle Basis für eine nachhaltige Testautomatisierung entwickelt. Dazu gehörte insbesondere der Aufbau eines strukturierten Testdesigns, die Weiterentwicklung bestehender Testfälle sowie deren detaillierte Dokumentation, sodass ein Tosca Engineer diese in der Tricentis Tosca Cloud automatisieren konnte. Ein zentraler Schwerpunkt liegt darauf, End-to-End-Prozesse abzubilden, die im SAP EWM starten oder enden, jedoch vollständige Prozessketten über SAP ERP hinweg berücksichtigen. Das bedeutet, dass alle relevanten Prozessschritte systemübergreifend berücksichtigt, beschrieben und parametrisiert wurden. Darüber hinaus wurden die Testfälle so aufgebaut, dass sie in großen Mengen automatisiert ausführbar sind. Die Tests erhalten ihre Eingangsparameter über Excel-basierte Input-Tabellen, wodurch unterschiedliche Testkonfigurationen in Serie durchlaufen werden können. Dieses Massentestkonzept ermöglicht wiederholbare, skalierbare und datengetriebene Tests, die gezielt einzelne Prozessvarianten abbilden oder vollständig automatisiert End-to-End-Szenarien validieren.

Im Rahmen des Projekts war ich als SAP EWM Berater für die Durchführung eines Rollouts in einem Doppelwerk verantwortlich, das in einer gemeinsamen Lagernummer im System abgebildet wurde. Dabei habe ich die vollständige Einrichtung und Konfiguration der EWM-Prozesse übernommen, von der Definition der Lagerstrukturen über die Prozessmodellierung bis hin zur Feinabstimmung operativer Abläufe wie Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Verpackung und Warenausgang. Die technische Umsetzung erfolgte in enger Abstimmung mit den angrenzenden Modulen im ERP-Umfeld (insbesondere MM und SD), um eine konsistente End-to-End-Prozesskette sicherzustellen. Parallel dazu habe ich die Integration der Systemkommunikation betreut, die Testphasen unterstützt, Fehlerursachen analysiert und passende Lösungsansätze eingesteuert. Darüber hinaus gehörte die Erstellung von Schulungsunterlagen sowie die Durchführung von Key-User-Trainings zu meinen Aufgaben, um eine nachhaltige Wissenssicherung beim Kunden zu gewährleisten. Nach dem Go-Live habe ich die Hypercare-Phase begleitet und den stabilen Übergang in den produktiven Betrieb unterstützt, indem ich operative Fragestellungen aufgenommen und gemeinsam mit den Anwendern effizient gelöst habe.

Im Rahmen des Projekts wurde ein zusätzliches Werk in eine bereits produktive Lagernummer in SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) integriert. Ziel war es, das neue Werk vollständig in die bestehende EWM-Struktur einzubinden und gleichzeitig eine transportseitige Bündelung von Lieferungen mehrerer Werke zu ermöglichen. Integration des neuen Werks in bestehende EWM-Struktur Das Werk wurde organisatorisch in die bestehende Lagernummer eingebunden, inklusive: • Zuordnung Werk zu Lagernummer • Sicherstellung konsistenter Dokumentflüsse (Inbound Delivery, Outbound Delivery Order) Die bestehende Versandstelle wurde bewusst wiederverwendet, um eine konsolidierte Transportplanung zu ermöglichen und systemseitige Komplexität zu vermeiden. Kombinierte Transporte mehrerer Werke Ein zentrales Projektziel war die Möglichkeit, Lieferungen aus mehreren Werken in einem gemeinsamen Transport zu bündeln. Hierfür wurde das notwendige Customizing ERP-seitig und EWM-seitig angelegt. Werksspezifische Einlagerungslogik und Handling-Unit-Strategie Für die Materialien des neuen Werks wurde eine eigenständige Einlagerungslogik implementiert: • Eigene Lagerprozessarten (Putaway Control) • Angepasste Einlagerungsstrategien • Werksspezifische Steuerung der Lagerplatzfindung Zusätzlich wurden neue Handling-Unit-Typen definiert und in die Verpackungs- und Einlagerungsprozesse integriert, um den logistischen Anforderungen des neuen Werks gerecht zu werden.

In diesem Projekt war ich für die umfassende Anpassung und Optimierung der SAP-Landschaft des Kunden verantwortlich, wobei der Fokus auf den Modulen MM (Materialwirtschaft), WM (Warehouse Management) und EWM (Extended Warehouse Management) lag. Dazu gehörte ein intensives Customizing der einzelnen Module, um spezifische Geschäftsanforderungen und Prozessanforderungen umzusetzen. Hierbei wurden die Parameter auf die speziellen Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten, um den Materialfluss und die Lagerverwaltung effizienter zu gestalten und eine nahtlose Integration zwischen den Modulen sicherzustellen. Ein wesentlicher Teil der Arbeit bestand in der ABAP-Entwicklung zur Anpassung und Erweiterung der Funktionen in den Bereichen MM, WM, EWM, PP, Einkauf und SD. Diese Erweiterungen umfassten sowohl Standardprozesse als auch kundenindividuelle Anpassungen, die eine flexible und agile Reaktion auf die dynamischen Marktanforderungen des Unternehmens ermöglichten. Besonders die Anpassungen im Einkauf spielten eine zentrale Rolle: Hier nahm ich gezielte Korrekturen an den Standardprozessen und der eingesetzten XSuite vor, um Automatisierungen zu optimieren und die Effizienz im Beschaffungsprozess zu steigern. Zusätzlich zu den Modulanpassungen wurden bestehende SAPscript-Formulare überprüft, angepasst und erweitert, um unter anderem Dokumente im Einkauf und Vertrieb an neue Anforderungen und rechtliche Standards anzupassen. Dies ermöglichte es, Geschäftspartnern und internen Abteilungen relevante Informationen strukturiert und verständlich zur Verfügung zu stellen. Ein weiterer Schwerpunkt des Projekts lag in der Produktionsplanung und Fertigung, wo die Prozessstabilität durch den Einsatz von Workflows signifikant verbessert wurde. Durch gezielte Fehleranalysen und -behebungen konnten Störungen in den Workflows frühzeitig identifiziert und nachhaltig behoben werden. In Ergänzung dazu erfolgten Anpassungen und Fehlerkorrekturen innerhalb der Neptune-Anwendungen, die für eine benutzerfreundliche und mobile Nutzung der SAP-Funktionen in der Produktion und Logistik optimiert wurden.