Frederic Fischer

Ziel des Projekts aus Kundensicht war die grundlegende Modernisierung der Materialdisposition. Die Ausgangslage war geprägt von hohen manuellen Prüfaufwänden, einer reaktiven statt vorausschauenden Arbeitsweise, hohen Lagerbeständen bei gleichzeitig fehlender Transparenz über Bestände und Bedarfe sowie langen und schwankenden Lieferzeiten, die planerisch nicht systematisch berücksichtigt wurden.

Ich war als fachlich verantwortlicher Senior Consultant und Experte für die Disposition auf dem Projekt eingesetzt und übernahm zusätzlich die fachliche Führung eines Junior Consultants. Zu Projektbeginn habe ich in Workshops mit Disposition, Einkauf und Instandhaltung den Ist-Prozess aufgenommen und analysiert sowie gemeinsam mit dem Kunden ein Zielbild für die künftige Disposition erarbeitet. Auf dieser Basis entstand eine Roadmap aus vier aufeinander aufbauenden Teilprojekten, die ich fachlich konzipiert, aufwandsseitig bewertet und anschließend umgesetzt habe.

Der inhaltliche Schwerpunkt lag auf der Einführung von Demand-Driven MRP (DDMRP) zur Umstellung der Materialversorgung auf das Pull-Prinzip. Ich verantwortete Konzeption und Umsetzung des DDMRP-Prozesses von der Materialauswahl über die Klassifizierung (ABC-, XYZ-, PQR- und EFG-Analyse) bis zur Berechnung und laufenden Anpassung der dynamischen Pufferzonen. Dazu gehörten die erforderlichen Einstellungen im Materialstamm und Customizing, die Einplanung der Hintergrundjobs für Klassifizierung und Pufferberechnung sowie die Aktivierung und Einrichtung der DDMRP-Fiori-Apps für Pufferverwaltung, historische Pufferperformance, Bestandsalerts und die Planerübersicht. Ergänzend habe ich die Prognosemodelle und deren Glättungsparameter für Grundwert, Trend und Saison ausgelegt und dem Fachbereich vermittelt. Die harten Sicherheits- und Meldebestände wurden damit durch dynamische, verbrauchsgesteuerte Puffer abgelöst, sodass die Disponenten heute steuern, statt manuell zu planen, und Bestände bei gleichzeitig abgesicherter Materialverfügbarkeit reduziert werden konnten.

Die weiteren Teilprojekte umfassten:

MRP-Live und Fiori-Apps: Umstellung der Materialbedarfsplanung auf die In-Memory-Planung unter S/4HANA und Bereitstellung der Fiori-MRP-Apps als neue Arbeitsumgebung der Disponenten, inklusive der Ablösung der klassischen MRP-Liste. Ergebnis sind deutlich kürzere Planlaufzeiten, häufigere Planläufe und eine einheitliche, transparente Oberfläche.
Automatisierte Planlieferzeitpflege: Konzeption und Einführung einer Eigenentwicklung, die die Planlieferzeit im Materialstamm periodisch aus den tatsächlichen Lieferzeiten vergangener Beschaffungsvorgänge ermittelt, Ausreißer glättet und bei signifikanter Abweichung automatisch fortschreibt. Die Steuerung erfolgt über eine Customizing-Tabelle je Disponent, sodass der Rollout material- und bereichsweise erfolgen kann.
KPI-Dashboard: Workshop zur Definition und Ausarbeitung der relevanten Dispositions- und Logistikkennzahlen sowie Umsetzung als KPI-Kacheln im Fiori Launchpad auf Basis von CDS-Views, inklusive Berichts- und Kacheldefinition sowie der Absprungziele in die weiterführenden Apps.

Der Kunde erhielt damit einen durchgängigen Weg von der manuellen, reaktiven Disposition hin zu einer automatisierten, kennzahlengestützten Planung mit reduzierten Beständen bei gleichzeitig abgesicherter Materialverfügbarkeit.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war die Transformation der bestehenden SAP-Landschaft nach SAP S/4HANA im Wege eines Systemneuaufbaus mit selektiver Datenübernahme. Neben der reinen Systemumstellung verfolgte der Kunde damit eine grundlegende Neuausrichtung seiner logistischen Kernprozesse in der projektbezogenen Maschinenfertigung.

In meiner Rolle als Subject Matter Expert arbeitete ich eng mit dem Teilprojektleiter für die Bereiche Planung, Produktion, Qualitätsmanagement und Logistik zusammen und verantwortete Design und Umsetzung in den Modulen SAP PS, SAP PP, SAP QM und SAP PM einschließlich der angrenzenden Prozesse in SAP SD und SAP MM. Meine Aufgaben umfassten die Migrationsanalyse und die Bewertung der relevanten Simplification Items, die Fit/Gap-Analyse gegen den SAP-Standard, das anschließende Prozessdesign der Zielprozesse sowie die Erarbeitung von Demos und Proof of Concepts zur Absicherung der Lösungsentwürfe. Die abgestimmten Lösungen setzte ich anschließend im System um und verantwortete das Testmanagement bis zur Abnahme durch die Fachbereiche.

Ein zentraler Schwerpunkt der Transformation war die Zusammenführung zweier Werke zu einem gemeinsamen Werk. Hier war ich federführend im Lösungsdesign und in der Umsetzung und verantwortete die Harmonisierung der Organisationsstrukturen, Stammdaten und Planungsprozesse beider Standorte in einem einheitlichen Zielmodell.

Fachlich-inhaltlich verantwortete ich unter anderem folgende Lösungen:

Modulübergreifende Verfügbarkeitsprüfung: vollständiger Neuentwurf der Verfügbarkeitsprüfung über Modulgrenzen hinweg, sodass die ATP-Prüfung in Kundenaufträgen, Fertigungsaufträgen und Projekten konsistent nach demselben Regelwerk arbeitet und über die gesamte Auftragskette hinweg belastbare Aussagen liefert.

Montagestrategie für die Projektfertigung: Konzeption und Umsetzung des durchgängigen Prozesses von der Serieneinlastung der Maschine über den Kundenauftrag und die kundenindividuellen Fertigungs- und Montageschritte bis zur Auslieferung, inklusive der Abbildung des Wert- und Mengenflusses zwischen Projekt, Netzplan und Kundenauftrag.

Projektstücklisten: Einführung projektbezogener Stücklisten als Grundlage für die kundenindividuelle Fertigung und die projektbezogene Materialbereitstellung.

Dispositionsbereiche: Konzeption und Umsetzung der Dispositionsbereichsstruktur im Zuge der Werkszusammenführung.

Qualitätsmanagement: Konzeption und Umsetzung einer kundenspezifischen Meldungsart inklusive des zugehörigen Maßnahmen- und Aktivitätenkatalogs sowie der Aktivitätenleiste, um die Bearbeitung von Qualitätsmeldungen durchgängig und nachvollziehbar im Standard abzubilden.

Instandhaltung: Validierung des Moduls SAP PM im Zielsystem sowie Konzeption der Verknüpfung zwischen Anlagenstammsätzen und Equipments und der Zuordnung maschinenbezogener Dokumente zum jeweiligen Equipment, um eine vollständige digitale Maschinen- bzw. Equipmentakte bereitzustellen.

Durch die enge Verzahnung von Migrationsanalyse, Prozessdesign und eigener Umsetzung entstanden Lösungen, die konsequent am SAP-Standard ausgerichtet sind und zugleich die Besonderheiten der projektbezogenen Maschinenfertigung abbilden. Die Werkszusammenführung schuf darüber hinaus die Grundlage für eine standortübergreifend einheitliche Planung und Steuerung.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war die Konvertierung der bestehenden SAP-ERP-Landschaft auf SAP S/4HANA bei durchgängiger Sicherstellung der Produktions- und Lieferfähigkeit. Die Produktion bildete dabei einen der kritischsten Teilbereiche, da hier zahlreiche Simplification Items, umfangreiche Eigenentwicklungen sowie mehrere angebundene Fremdsysteme betroffen waren.

Ich verantwortete als Teilprojektleiter das Teilprojekt Produktion und führte ein Team von neun Personen aus Key-Usern, Inhouse-Consultants und interner IT. Zu meinen Aufgaben zählten die Planung und Priorisierung der Arbeitspakete, die Aufgabenverteilung im Team sowie die Sicherstellung der Lieferung in Time, Budget und Qualität. Als zentraler Ansprechpartner für den Bereich Produktion steuerte ich die Abstimmung mit dem Kunden, den übrigen Teilprojekten und der Gesamtprojektleitung.

Fachlich verantwortete ich die Analyse der bestehenden Prozesse sowie die Gap- und Simplification-Item-Analyse für den Produktionsbereich. Auf dieser Basis entstand ein Migrationskonzept, das die betroffenen Objekte, die notwendigen Anpassungen im Altsystem sowie die Umsetzungsreihenfolge dokumentierte. Schwerpunkte waren unter anderem die Umstellung der Dispositionsbereiche einschließlich der Lohnbearbeitung, die Migration der Fertigungsversionen inklusive der Nacharbeitsprozesse sowie die Anpassung betroffener Eigenentwicklungen an die neuen Datenmodelle und Schnittstellen von S/4HANA. Die Ergebnisse wurden vorab in einer Sandbox-Konvertierung verprobt und abgesichert.

Ein zentraler Bestandteil meiner Konzeption war es, die Migration zugleich als Vorbereitung für die nachgelagerte Einführung von embedded PP/DS zu nutzen. Ich plante die produktionsseitigen Umstellungsschritte daher so, dass die Stammdaten- und Prozessstrukturen bereits auf die spätere Feinplanung ausgerichtet wurden. So konnten notwendige Bereinigungen und Harmonisierungen einmalig im Rahmen der Migration erfolgen, statt sie im Folgeprojekt erneut aufzurollen. Dadurch wurde der Aufwand für die ePP/DS-Einführung spürbar reduziert und ein durchgängiger Transformationspfad von der Konvertierung bis zur systemgestützten Feinplanung geschaffen.

Ein weiterer Schwerpunkt lag auf den Abhängigkeiten zu den angrenzenden Systemen: Ich stimmte die Auswirkungen der Migration auf die BDE- und MES-Anbindung sowie auf SAP IBP mit den jeweiligen Verantwortlichen ab und stellte die durchgängige Datenkonsistenz vom Shopfloor bis in die Planung sicher. Ergänzend koordinierte ich mit den übrigen Teilprojekten die teilprojektübergreifenden Simplification Items, um Doppelarbeit und widersprüchliche Lösungsansätze zu vermeiden.

Neben der Steuerung übernahm ich selbst die Umsetzung der produktionsseitigen Migrationsschritte im System, von den Customizing- und Stammdatenanpassungen bis zur Verprobung der Ergebnisse gemeinsam mit den Key-Usern.

Durch die strukturierte Vorbereitung und die enge Abstimmung mit Fachbereich, IT und Fremdsystem-Verantwortlichen konnten die produktionsseitigen Anforderungen der Migration vollständig und termingerecht abgesichert und gleichzeitig die Grundlage für die weitere Digitalisierung der Produktionsplanung gelegt werden.

Im Rahmen einer zweitägigen Schulung habe ich Teilnehmer in den Modulen SAP MM (Materials Management) und SAP PP (Production Planning) geschult. Ziel war es, die Teilnehmer in die grundlegenden und fortgeschrittenen Funktionen dieser Module einzuführen und praxisnahe Anwendungsszenarien zu bearbeiten.

Am ersten Schulungstag lag der Schwerpunkt auf SAP MM. Nach einer umfassenden Einführung in die Modulstruktur wurden die relevanten Stammdaten analysiert und im System erstellt. Darauf aufbauend haben die Teilnehmer kundenspezifische Prozesse des Materialmanagements in einer simulierten Umgebung durchgespielt. Der Fokus lag dabei auf Materialmanagement, Bedarfs- und Bestandsüberwachung sowie der Abwicklung von Warenbewegungen.

Der zweite Tag widmete sich SAP PP. Nach der Erstellung der Stammdaten oder deren Nutzung aus dem Kundensystem wurde ein typischer, von mir definierter PP-Prozess durchgespielt. Der Prozess umfasste die Materialbedarfsplanung (MRP), Produktionsplanung, Kapazitätsplanung sowie Fertigungssteuerung. Ergänzt wurde die Schulung durch einen Exkurs in das Modul SAP QM (Qualitätsmanagement) und die Betrachtung der Schnittstellen zwischen PP und QM.
Diese Schulung ermöglichte den Teilnehmern, fundierte praktische Kenntnisse in den SAP-Modulen MM und PP zu erwerben und deren Anwendung in realitätsnahen Prozessen zu erproben.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war es, eine belastbare Entscheidungs- und Planungsgrundlage für die anstehende Umstellung der bestehenden SAP-ERP-Landschaft auf SAP S/4HANA im Rahmen einer Brownfield-Konvertierung zu schaffen.

In meiner Rolle verantwortete ich den Teilbereich Produktion. In gemeinsamen Workshops mit den Fachbereichen habe ich die bestehenden Prozesse aufgenommen und analysiert sowie die Auswirkungen der S/4HANA-Umstellung auf diese Prozesse bewertet. Auf Basis der Ergebnisse des SAP Readiness Checks wurden die relevanten Simplification Items in den Bereichen Manufacturing und Supply Chain ausgewertet, in relevante und nicht relevante Findings kategorisiert und daraus die konkreten Handlungsbedarfe für die Migration abgeleitet.

Die identifizierten Gaps zwischen Ist-Prozessen und dem S/4HANA-Zielbild habe ich in einem dokumentierten Konzept mit konkreten Arbeitspaketen zusammengeführt und für den Teilbereich Produktion eine Aufwandsschätzung als Grundlage für die Planung des nachfolgenden Migrationsprojekts erstellt.

Der Kunde erhielt dadurch eine transparente Übersicht über den notwendigen Anpassungsbedarf in der Produktion sowie einen belastbaren Rahmen für Zeitplanung und Budgetierung des S/4HANA-Migrationsprojekts.

Beschreibung: Durchführung einer umfassenden Prozessanalyse und strategischen Vorstudie im Kontext der S/4HANA-Migration. Kern des Projekts war die Gegenüberstellung der klassischen Planung in SAP PP mit den erweiterten Möglichkeiten von SAP PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling). Dabei wurden die bestehenden Prozesse in der Fertigung tiefgreifend analysiert, insbesondere im Hinblick auf die Effizienz der MRP-Läufe (Material Requirements Planning) und die nahtlose Integration in die gesamte Supply Chain. Ein weiterer Fokus lag auf der Evaluierung von Schnittstellen zu MES-Systemen, um eine durchgängige Datenkonsistenz vom Shopfloor bis zur strategischen Planung sicherzustellen.

Ziel: Schaffung einer belastbaren Entscheidungsgrundlage für das Management zur Ablösung von Altsystemen durch SAP PP/DS. Ziel war die Definition einer zukunftssicheren Roadmap für die Supply Chain, die Identifikation von Optimierungspotenzialen in der Fertigungssteuerung sowie die Harmonisierung der globalen Planungsstrategien unter S/4HANA.

Mehrwerte: Entwicklung eines detaillierten Soll-Konzepts, das messbare Effizienzsteigerungen durch automatisierte Feinplanung (PP/DS) aufzeigt. Durch die fundierte Analyse der MRP-Logiken und der MES-Anbindung konnte eine signifikante Reduktion von Planungsfehlern und Beständen prognostiziert werden. Das Ergebnis lieferte eine klare Handlungsempfehlung zur Steigerung der Agilität innerhalb der Supply Chain.

Ausgangspunkt des Projekts war ein gemeinsamer Workshop mit dem Kunden, in dem der bestehende Fertigungsprozess analysiert und die zentralen Herausforderungen identifiziert wurden. Auf Basis dieser Ergebnisse wurde eine Roadmap entwickelt, die dem Kunden einen langfristigen, schrittweisen Weg zur Digitalisierung seiner Fertigungsplanung aufzeigt.

In der ersten Projektphase lag der Fokus darauf, die komplexen Produktstrukturen und Fertigungsprozesse im Detail zu verstehen. Ziel war es, eine geeignete Lösung zu konzipieren, mit der diese Prozesse künftig in eine systemgestützte Feinplanung mit einer grafischen Plantafel überführt werden können. Dabei wurden sowohl SAP-eigene Lösungen als auch externe Tools mit SAP-Anbindung bewertet.

Meine Rolle umfasste die beratende Unterstützung bei der Toolauswahl sowie die Definition der notwendigen Schritte für eine mögliche Einführung. Zusätzlich wurden prozessuale Anpassungen erarbeitet, um eine Kapazitätsbetrachtung für eine spezifische Maschinengruppe zu ermöglichen.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war es, die Produktionsplanung in der Einzel- und Variantenfertigung nach der Einführung von SAP S/4HANA zu optimieren und stärker am SAP-Standard auszurichten. Dadurch sollten Transparenz, Performance und Planungsqualität nachhaltig verbessert werden.

Ich verantwortete die Optimierung der SAP-PP-Prozesse mit Fokus auf Kapazitäts-, Langfrist- und Feinplanung. Dazu customizte ich die Kapazitätsplanung in der grafischen Plantafel und führte pMRP inklusive der erforderlichen Customizing-Einstellungen ein. Ergänzend implementierte ich MRP Live, um die Laufzeiten der Materialbedarfsplanung deutlich zu reduzieren.

Darüber hinaus führte ich einen standardisierten Produktlebenszyklusprozess im SAP-System ein, um Neuanlagen, Änderungen und Auslaufsteuerungen klar und nachvollziehbar abzubilden. Die Umsetzung, Tests sowie Anwenderschulungen koordinierte ich in enger Zusammenarbeit mit den Fachbereichen.

Beschreibung: Strategische Konzeption für die Einführung von SAP PP/DS zur Ablösung der klassischen SAP PP Feinplanung. Dies beinhaltete die detaillierte Prozessanalyse der Fertigung, die Definition von Planungsstrategien innerhalb der Supply Chain und die Durchführung von Workshops zur Anforderungsaufnahme.


Ziel: Erarbeitung einer Roadmap für die Transformation zur systemgestützten Feinplanung unter Berücksichtigung von komplexen MRP-Szenarien.


Mehrwerte: Transparente Entscheidungsgrundlage für das Management durch fundierte ROI-Betrachtung und einen klaren Projektplan für die Supply Chain Transformation.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war es, die Arbeitsweise von Produktionsplanern und Disponenten konsequent in die SAP-Fiori-Welt zu verlagern und einen zentralen, benutzerfreundlichen Einstiegspunkt für auftragsbezogene Informationen und Folgeaktivitäten zu schaffen.

In meiner Rolle als leitender Entwickler konzipierte und realisierte ich ein Auftragsinformationssystem bzw. Auftragscockpit in enger Abstimmung mit dem Fachbereich. Die Anwendung orientiert sich funktional an der SAP-Transaktion COOIS, erweitert diese jedoch um zusätzliche Funktionen, eine verbesserte Usability sowie eine moderne, rollenorientierte Darstellung in SAP Fiori.

Ich verantwortete die fachliche und technische Konzeption der Anwendung, einschließlich der Definition der benötigten Datenmodelle, Services und Navigationskonzepte. Die Umsetzung erfolgte auf Basis von SAPUI5 und ABAP OO unter Nutzung von OData-Services. Besonderer Fokus lag auf einer performanten Datenbereitstellung, intuitiven Benutzerführung und der nahtlosen Integration in die bestehende Fiori-Landschaft.

Darüber hinaus übernahm ich das Testmanagement sowie die Koordination des Go-Lives. Die entwickelte App dient heute als zentraler Einstiegspunkt für Produktionsplaner und Disponenten und ermöglicht gezielte Absprünge in weitere relevante Fiori-Apps, wodurch die tägliche Arbeit deutlich effizienter und transparenter gestaltet wird.

Ziel des Projekts aus Kundensicht war es, produktionsrelevante KPIs transparent, vergleichbar und in Echtzeit verfügbar zu machen. Fachbereiche, IT und Supply-Chain-Management sollten einen einheitlichen Überblick über die Produktionsleistung erhalten – werksübergreifend sowie auf Maschinen- und Maschinengruppenebene.

In meiner Rolle war ich verantwortlich für die fachliche und technische Gesamtsteuerung der Entwicklung eines Maschinendashboards bzw. einer KPI-App für die Produktion. Ich übernahm die operative Steuerung des Entwicklungsteams und stellte Qualität, Termine und Budget über den gesamten Projektverlauf sicher. Als zentraler Ansprechpartner unterstützte ich die Entwickler bei fachlichen und technischen Fragestellungen und koordinierte die Abstimmung mit den Ansprechpartnern des Kunden.

Inhaltlich umfasste die Anwendung unter anderem KPIs wie OEE, MTBF, Produktionsleistung sowie verspätete Aufträge. Ein besonderer Fokus lag auf einer konsistenten Datenbasis, einer verständlichen Visualisierung und der Skalierbarkeit für mehrere Werke. Ergänzend verantwortete ich das Testmanagement sowie die Go-Live-Betreuung und stellte einen stabilen Übergang in den Betrieb sicher.

Durch die Einführung des Dashboards wurde eine gemeinsame, transparente Entscheidungsgrundlage für Produktion, IT und Supply Chain geschaffen und die datengetriebene Steuerung der Produktion nachhaltig verbessert.

In diesem Projekt wurde ich als Full-Stack Entwickler mit Fokus auf SAPUI5, Fiori und ABAP tätig, um die komplette Lagerlogistik eines Kunden durch den Einsatz mobiler Anwendungen zu digitalisieren und zu optimieren. Ziel war die Entwicklung und Einführung von insgesamt sieben SAP Fiori-Applikationen, die auf mobilen Handscannern eingesetzt werden und sämtliche Lagerprozesse – von der Wareneingangserfassung bis zur Umlagerung – effizient abbilden.

Dabei kamen sowohl kundenspezifische Anpassungen bestehender Fiori-Apps als auch komplette Neuentwicklungen mit SAPUI5 zum Einsatz. Durch die enge Abstimmung mit Key-Usern und diversen Ansprechpartnern auf Kundenseite konnte ich die fachlichen Anforderungen detailliert erfassen und technisch präzise umsetzen. Das Projekt war im SAP Modul MM verortet und kombinierte eine performante Backend-Logik in ABAP mit modernen, responsiven Frontends in SAPUI5 und Fiori.

Im Rahmen eines Optimierungsprojekts habe ich eine bestehende Fiori-Anwendung zur Unterstützung von Produktionsprozessen im SAP-Umfeld weiterentwickelt. Die App dient der Buchung von Zeit- und Mengenrückmeldungen sowie der Komponentenentnahme und ist vollständig in die Produktionsplanung und -steuerung (SAP PP), die detaillierte Feinplanung (SAP PP/DS) sowie das Lagerverwaltungssystem SAP EWM integriert.

Das Ziel des Projekts bestand darin, ein umfangreiches Update auszurollen, das bekannte Fehler behebt, die Benutzerfreundlichkeit erhöht und neue Funktionen bereitstellt. Ein wesentliches neues Feature war die Integration von Gefahrenpiktogrammen aus dem Materialstamm, die nun direkt in der App visualisiert werden können. Die technische Umsetzung erforderte eine Full-Stack-Entwicklung – von der Erweiterung der ABAP-Logik im Backend bis zur Anpassung der Benutzeroberfläche mit SAPUI5 im Frontend.

Die Realisierung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit einem cross-funktionalen Team aus Key-Usern, der Produktionsleitung und dem internen IT-Team. Die iterative Abstimmung mit den Fachbereichen war dabei essenziell, um eine hohe Benutzerakzeptanz sicherzustellen.

Im Rahmen eines Workshops wurden verschiedene Herausforderungen im Fertigungsprozess analysiert und dokumentiert. Identifiziert wurden Probleme in den Bereichen Materialbedarfsplanung (MRP), Kapazitätsdarstellung und -planung, Terminierung, Kalkulation (FI/CO) sowie die Nutzung der Plantafel in SAP PP. Auf Basis dieser Erkenntnisse lag meine Hauptaufgabe darin, die identifizierten Schwachstellen in einem optimierten Soll-Prozess zu adressieren.

Ich habe einen End-to-End-Prozess entworfen, der alle kritischen Aspekte integriert und eine vollständig in SAP implementierte Lösung für die Fertigungssteuerung bereitstellt. Dieser Prozess umfasst die Harmonisierung von Kapazitäts- und Materialplanung sowie eine verbesserte Terminierung und Kostenkalkulation, wodurch Ineffizienzen eliminiert und die Prozessqualität gesteigert wurden. Das erarbeitete Konzept dient nun als Grundlage für ein mehrjähriges Umsetzungsprojekt.

Im Rahmen des Projekts habe ich als unterstützender Ansprechpartner im Bereich SAP MM (Material Management) fungiert. Meine Hauptverantwortung bestand darin, Struktur in die anfallenden Themen und Tickets zu bringen und dem Team bei der Bewältigung der Herausforderungen zu helfen, die durch die umfassende S/4HANA Migration sowie die organisatorischen Umstrukturierungen entstanden sind.

Der Kunde befand sich in einer Phase signifikanter interner Veränderungen, die durch personelle Wechsel zusätzlich komplexer wurden. In diesem Kontext habe ich unterstützt, das fehlende Wissen und die temporäre Abwesenheit wichtiger Fachexperten zu kompensieren.

Ein wesentlicher Bestandteil meiner Tätigkeit war die Unterstützung bei der Eingliederung aller Themen und Tickets in einen Releaseplan sowie die Sicherstellung der Aktualität und Nachverfolgung der kundenseitigen Tests. Dies erforderte eine sorgfältige Planung und fortlaufende Abstimmung mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass sämtliche Anforderungen und Erwartungen erfüllt wurden.

Darüber hinaus war ich in die Bearbeitung von Tickets involviert. Dies umfasste die Analyse von Problemen, die Klärung offener Fragen, die Entwicklung von Lösungsansätzen, die Schätzung des Aufwands, die Unterstützung bei der Umsetzung von Lösungen, die Durchführung von Entwicklertests und die Übergabe der Ergebnisse an den Fachbereich. Dabei stellte es eine besondere Herausforderung dar, die unterschiedlichen Anliegen und Prioritäten der Stakeholder in einen kohärenten und erfolgreichen Prozess zu integrieren.

Mein Ziel war es, durch meine Unterstützung eine reibungslose und effiziente Bearbeitung der SAP MM-Themen zu ermöglichen und somit zum Erfolg des Projekts beizutragen.

Im Rahmen dieses Projekts war ich sowohl für die Backend-Entwicklung mit ABAP als auch für die Frontend-Entwicklung mit Neptune und JavaScript verantwortlich. Ziel des Projekts war die Entwicklung einer Fiori-Anwendung, die es den Instandhaltungsmitarbeitern ermöglicht, Instandhaltungsmeldungen effizient zu erfassen und zu verwalten. Die Anwendung wurde vollständig auf der Fiori-Plattform integriert und optimiert, um eine benutzerfreundliche Bedienung zu gewährleisten.

Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung war die Entwicklung eines spezifischen Formulars zur Erfassung und Verwaltung der Instandhaltungsmeldungen. Dieses Formular wurde mittels AdobeForms entwickelt und in die bestehende App integriert, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.

Zu meinen Aufgaben gehörten die Backend-Entwicklung mit ABAP zur Implementierung der notwendigen Geschäftslogik sowie die Frontend-Entwicklung mit Neptune und JavaScript zur Bereitstellung einer modernen und reaktiven Benutzeroberfläche. Durch diese Anwendung konnten die Instandhaltungsmitarbeiter die Meldungen nun mobil und intuitiv bearbeiten, was den gesamten Arbeitsprozess erheblich beschleunigte.

In dieser Schulung vermittelte ich umfassendes Wissen zur Materialbedarfsplanung (MRP) in SAP, wobei der Schwerpunkt auf den Stammdaten und deren Auswirkungen auf verschiedene MRP- und PP-Strategien liegt. Der Kunde möchte sich einen Überblick über die unterschiedlichen Beschaffungs- und Fertigungsstrategien verschaffen sowie über die wichtigen Parameter, die in diesem Kontext, insbesondere für die Integration in PP, gepflegt werden müssen.

Ein weiterer zentraler Punkt der Schulung ist der MRP-Monitor, mit dem der Kunde verschiedene Analysen und Simulationen durchführen kann. Dabei behandeln wir Methoden wie die ABC/XYZ-Analyse und Simulationen zur Bestimmung optimaler Losgrößen sowie Sicherheitsbestände. Zusätzlich wurden detaillierte Einblicke in das Customizing relevanter Dispositions-Transaktionen gegeben, um den Teilnehmern zu ermöglichen, die MRP- und PP-Einstellungen optimal auf ihre Bedürfnisse anzupassen.

Abgerundet wird die Schulung durch die Auseinandersetzung mit Forecasting-Methoden, die es ermöglichen, zukünftige Bedarfe präziser zu planen. Darüber hinaus werden detaillierte Ansätze zur Optimierung der Terminierung von Umlagerungen und Auftragsnetzen vorgestellt, die auch für die Abstimmung mit PP-Prozessen relevant sind. Diese Themen helfen den Teilnehmern, eine bessere Steuerung der internen Materialflüsse und eine effizientere Koordination von Beständen zwischen verschiedenen Lagerstandorten und Produktionsstufen zu erreichen. Durch den gezielten Einsatz dieser Techniken kann die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit im gesamten Beschaffungsprozess erheblich gesteigert werden, insbesondere in Verbindung mit PP.

Für mehrere Kunden aus unterschiedlichen Branchen, darunter Herbstreith & Fox, Luye Pharma und PROFIL Verbindungstechnik, habe ich strategische Workshops zur Bewertung und Einführung von embedded PP/DS unter SAP S/4HANA durchgeführt. Ziel war jeweils, gemeinsam mit Fachbereich und IT eine belastbare Entscheidungsgrundlage dafür zu schaffen, ob und in welcher Ausbaustufe der Wechsel von der klassischen, unendlichen Kapazitätsplanung im SAP PP hin zu einer simultanen Material- und Kapazitätsplanung mit PP/DS sinnvoll ist.

Ich verantwortete Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung der Workshops. In der Vorbereitung erfolgten Kick-off und Zieldefinition mit dem Kunden sowie die Aufnahme der Rahmenbedingungen, teilweise ergänzt um vorgelagerte Interviews und eine Sichtung des Kundensystems. Im Workshop selbst vermittelte ich die Grundlagen und Funktionsweise von embedded PP/DS mit Heuristiken, Optimierer, Pegging, Planungsverfahren und Alert Monitor, arbeitete anhand der konkreten Fertigungs- und Planungsprozesse des Kunden heraus, an welchen Stellen die Standardwerkzeuge des SAP PP an ihre Grenzen stoßen, und leitete daraus die spezifischen Potenziale und Voraussetzungen ab. Ergänzt wurden die Workshops um die Einordnung angrenzender Themen wie MRP-Live, DDMRP und der relevanten Fiori-Apps.

In der Nachbereitung erstellte ich das jeweilige Ergebnisdokument mit Soll-Prozessdesign, Bewertung der stammdaten- und prozessseitigen Voraussetzungen, Wirtschaftlichkeitsbetrachtung sowie einer Roadmap mit Aufwandsindikation und Projektorganisation für die weitere Umsetzung. Dabei wurde bewusst unterschieden zwischen Maßnahmen, die bereits im Rahmen einer laufenden S/4HANA-Conversion umsetzbar sind, und solchen, die als eigenständiges Folgeprojekt sinnvoller aufgehoben sind.

In den Workshops übernahm ich zudem die fachliche Führung von Junior Consultants, sowohl in der inhaltlichen Vorbereitung als auch bei der Ausarbeitung der Ergebnisdokumente.

In diesem Projekt habe ich bei der Anpassung und Optimierung der Heuristiken für die Beschaffungsplanung von spezifischen Materialien unterstützt, die auf Basis ihrer Maximalbestände geplant werden müssen. Ziel war es, durch präzisere Materialbedarfsplanung und Losgrößenoptimierung die Effizienz in den Beschaffungs- und Produktionsprozessen des Kunden zu steigern.

Im Rahmen des Projekts wurden maßgeschneiderte Lösungen für die Beschaffungsplanung entwickelt, die den speziellen Anforderungen der Materialien gerecht werden. Dabei lag der Fokus auf der Anpassung bestehender Planungsregeln und der Integration neuer Heuristiken in das bestehende Planungssystem. Zusätzlich wurde eine Losgrößenoptimierung durchgeführt, um Beschaffungskosten zu reduzieren und Lagerbestände zu optimieren. Die neuen Algorithmen zur automatisierten Berechnung der Losgrößen wurden umfangreich getestet und validiert.

Zur Sicherstellung einer genauen und zuverlässigen Materialbedarfsplanung wurden Prozesse zur kontinuierlichen Überwachung implementiert und die relevanten Mitarbeiter zur Nutzung der neuen Lösungen geschult.

Im Rahmen eines Vor-Ort-Workshops mit einem Unternehmen, das kundenspezifische Produkte für die Forschung fertigt, habe ich mit den Teilnehmenden bestehende Herausforderungen im Produktionsplanungsprozess (PP) identifiziert. Dabei wurden Schwachstellen in der aktuellen Prozesslandschaft analysiert.

Ein zentraler Bestandteil des Workshops war die Einführung und Präsentation des Moduls SAP PS (Projekt-System) als potenzielle Ergänzung oder Alternative im Zielprozess. Zusätzlich wurden erste Einblicke in die Möglichkeiten von SAP S/4HANA und relevante Fiori PP-Apps gegeben, da das Unternehmen eine Migration auf S/4HANA plant. Die Teilnehmenden erhielten somit nicht nur einen Überblick über die funktionalen Möglichkeiten und Vorteile einer Integration von SAP PS, sondern auch über die neuen Technologien, die mit S/4HANA eingeführt werden können.

Anschließend habe ich ein umfassendes Konzept entwickelt, das den Status quo und die spezifischen Herausforderungen der PP-Prozesse dokumentiert. Das Konzept beinhaltete die Definition eines optimierten End-to-End-Prozesses, der die identifizierten Schwächen adressiert. Zusätzlich wurden die Vor- und Nachteile einer Integration von SAP PS sowie der Einsatzmöglichkeiten von S/4HANA und Fiori Apps detailliert dargestellt, um eine fundierte Entscheidungsgrundlage für das weitere Vorgehen zu schaffen.

Dieses Konzept dient als Vorlage eines mehrjährigen Projektes.

Im Rahmen dieses Projekts habe ich insbesondere die Anbindung von APIs wissenschaftlicher Datenbanken an CoLRev, eine Open-Source-Umgebung für kollaborative Literaturrecherchen, unterstützt. CoLRev verfolgt das Ziel, den gesamten Prozess der Literaturrecherche – von der Problemformulierung bis hin zur Synthese – effizient zu gestalten und Git-basierte Zusammenarbeit zu fördern.

Ein Schwerpunkt meiner Arbeit lag auf der Integration von APIs renommierter wissenschaftlicher Datenbanken, um eine automatisierte und präzise Datenerfassung in den Workflow der Literaturrecherche zu ermöglichen. Diese Integration trägt dazu bei, dass Literaturquellen direkt in CoLRev abgerufen und verarbeitet werden können. Durch die Implementierung der API-Anbindungen und die Nutzung der Git-basierten Kollaborationsmöglichkeiten konnten die Rechercheprozesse signifikant vereinfacht und beschleunigt werden, was die Qualität der Literaturübersichten weiter optimiert.